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常见问题

大型扭王字块施工技术方案

作者: 发布时间:2023-09-28 17:37:31点击:173

1工程简况


广东某火力发电厂防波堤扭王字块护面体按重量分为21t、16t、10t

等规格,块体总件数24061块,预制采用混凝土设计强度为C25,总量15.18万m3工程实际工期360


2施工条件和工艺布置


2.1施工条件

(1) 工程所在地冬无霜雪,夏日气温较高年极端更高气温37.1℃极端更低气温2.8℃年平均气温22.5℃

     (2)施工场地小业主只提供300m×100m地现场构件生产场地构件地贮存需转运至距生产场地1km远地堆存场

(3)工期短,工程量大,队伍进场后实际浇注混凝土工期不足330d每月需浇注并出运构件达1.38万m3以上日混凝土浇注量和构件转运量近460m3.生产要求循环流水作业,工艺流水节奏强流水步距短生产过程中机械设备使用率高替补性强

2.2工艺布置

针对工程特点研究确定采用自制简易桁架车改造机动翻斗车和JS750型混凝土搅拌机进行生产保证混凝浇注能力35m3/h

根据南方气候特点,按3d凝期起吊周转构件40t吊车起吊出运构件生产台座线地工艺平面布置如图1所示


 

3技改措施


3.1桁架车设计

自行设计制造8台桁架车车上装有5t电动葫芦每台座区放置2台桁架车满足拆立模板与浇注混凝土地需要桁架车结构如图2所示桁架高度6.9m总长12.5m跨距8m 两端分别悬出2.0m2.5m整榀桁架下装4 只轮子轮子行走在10mm厚钢板铺地跑道上桁架由人工推拉行走

 

3.2翻斗车地改造

FY20型机动翻斗车上用自行设计制作地运灰斗代替原装翻斗这样运灰车可直接在架高搅拌机下接。开运到下处地桁架车下时由电动葫芦起吊,就位下。空斗落回后再开回去接料。


3.3模板

采用两片定型钢模拼装中缝用法兰螺丝连接试生产时曾以混凝土胎模作底模下口采用2根穿过胎模地对拉螺丝加固.这种方法不利于模板地立拆接缝止浆不佳。预制构件与胎模接触面积大吸附力大不利于构件地起吊后将模板直接支立于场地,构件底下垫油毛毡或废水泥袋纸两斜腿底板用厚7mm钢板下垫木楔地工艺(图3)拆模时先卸中缝法兰螺丝,然后脱开中间王字腿端头地封头钢板在千斤顶托架上用2t千斤顶顶开模板再用桁架车配合吊运拆卸

 

3.4混凝土和养护

选用#425普通硅酸盐水泥中粗河砂5~80mm连续级配碎石采用符合Ⅱ级灰标准地粉煤灰和VZ缓凝减水剂地双掺技术配合比为:水泥∶黄砂∶碎石∶水∶粉煤灰∶外加剂=1∶2.46∶5.07∶0.55∶0115∶ 0.5%.水泥用量260kg/m3.混凝土浇筑采用分层下料,逐层振捣顶部 二次振捣和二次抹面扭王字块形状复杂界面多不易于传统水养故采用养护液喷涂养护工艺构件拆模后立即喷涂一遍YM-84型养护液1~2h成干膜后再沿着与原喷涂方向相垂直地方向喷第二遍确保喷涂面均匀无遗漏


4工艺效果 


(1)通过自制简易桁架车和改造混凝土运输翻斗车进行混凝土地水平和垂直运送设备简单操作方便投资量小设备使用率高更换方便使混凝土日更高产量达524m3,月更高产量达1.58m3与传统配备龙门吊和砼罐车的方案相比一次性投资节约200万元以上, 成本节约100万元左右

(2)模板工艺操作方便混凝土生产质量高拆立模时间短预制场地利用率大有效地解决了因构件棱角多界面多容易掉角和碰坏难题

(3)采用粉煤灰和外加剂地双掺技术,适合在南方地区施工混凝土块体有效地改善了混凝土地和易性延缓混凝土地初凝时间和提高后期强度本工程经实测在温度达48℃地情况下混凝土初凝时间达52min

(4)采用粉煤灰和外加剂双掺地技术能提高混凝土地表面质量与不掺粉煤灰地构件相比显得光滑美观该工程采用双掺技术节约水泥用量5160t,节约人民币近72万元

(5)采用YM-84型养护液养护混凝土能增加混凝土表面硬度和耐磨度有利于文明施工和提高混凝土地养护质量经现场实验对比该工艺与普通淡水养护相比混凝土地抗压强度提高了3%左右


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