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联锁块的计量和比例控制

作者: 发布时间:2023-10-08 17:16:59点击:465

一、物料计量:搅拌机的下料数据应按配合比设定,不能随意改变。如需更改,必须由质检员经研究、试验合格后,方可更改。原料搅拌机操作员负责控制机器进料下料的准确性,一旦机器出现异常现象(如投料不准、搅拌机异响等),必须立即停止进料和搅拌,并立即进行检查,及时对机器进行维护保养。操作员不应有“随便”的观念,不能因为节省维修费用而造成重大质量事故。

二、模具计量:用秤量、取固定量、制模,用“模量”控制每一进料量(每次到同一尺位),每次进模时应采用相同的方法,避免故意挤压材料等情况,确保送料精度,如果模具发生变形应及时修理或更换,不得继续使用。

三、水灰比:该指标直接影响联锁块的强度,必须严格控制。质检员应每天检查调整水灰比,形成检查记录。每天生产前,应制作23板联锁块,观察成品情况调整当日水灰比。联锁块的侧面外观标准为“无变形、分层”,顶面外观标准为“无毛、无蜂窝、无麻、无裂纹”(见图一)。

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图一:联锁块外观图

水灰比控制主要分为两种方式。1、控制用水量;判断材料的含水量。雨天过后,生产前必须由质检员现场监督调整水灰比,新原料进场后必须由底料搅拌机操作员进行含水率比较。如果前者与后者的含水量偏差较大,应及时调整注水速度,并试做2到3板联锁块,测量成品质量是否符合标准。在控制含水率的过程中,通过“认真观察和每日调整”,达到制作联锁块的更优水灰比。原料必须现拌现用,不能出现搅拌后放置失水,再重新加水搅拌继续使用的情况,当日没用完的原料应报废处理。

四、面层材料配比:水泥与砂的比例大约为1:1到1:2之间,应根据现场生产的成品面层质量调整。面层质量与面层材料颗粒粗细程度直接相关,面层材料必须过筛后再拌合使用,筛网有缺陷和损坏的必须立即更换。筛网孔间距为5厘米,不得以其他规格筛网代替。


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